硅藻土隔热砖介绍

2020-09-12

  硅藻土隔热砖(diatomite insulating brick)


  以硅藻土为主要质料制成的隔热耐火制品。硅藻土隔热砖具有纤细的关闭气孔,气孔率高,保温功能好,但机械强度低,尤其是受潮后,强度显着下降,其主要化学成分是SiO2,其次是Al2O3,还有铁、钾、钠、钙、镁的氧化物等杂质。


  简史 (见隔热耐火制品)


  工艺 包含质料及其加工、配料与混料、成型和烧成5部分,工艺流程见图。


  质料及加工 制造硅藻土隔热砖用主要质料有硅藻土、粉煤灰、锯木屑和废隔热砖回来料等。硅藻土具有必定的可塑性,颗粒越细,可塑性越好。用于制砖的硅藻土应满意下列要求:SiO2含量大于65%;Al2O3含量小于18%;Fe2O3含量小于7%;灼减小于14%。为了进步硅藻土的塑性并除去一部分可溶性盐类,(杂质)以进步其理化功能,使用前应有必定的风化期。对质料加工,依硅藻土质量和工艺要求选用不同方式,有的要破碎到小于1.5mm,有的依风化而成的碎块;有的新采硅藻土要经搅泥刀搅成小泥块、有的加水潮湿等。热电厂的粉煤灰水分含量应小于26%。锯木屑水分含量应小于50%,粒度小于1mm。废品及回料应经破碎后过筛(废品过1.5mm筛,回料过1mm筛),按比例配入砖料内。有的生产厂为使砖料具有较好成型功能和烧结功能,在砖猜中加入结合剂和矿化剂,如铁鳞、石灰乳、亚硫酸纸浆废液及糖蜜等。


  配料与混练 为了削减坯体在枯燥和烧成时的缩短和产生裂纹废品,在配猜中加入必定比例的粉煤灰和熟料;在生产低密度产品时,在配猜中还加入必定比例的锯木屑。各种物料的配比,根据制品的商标、质量要求、成型办法和烧成情况等工艺条件来确认。混练在双轴搅拌机或混练机中进行,气温较低时要通入热水、热汽,泥料水分因成型办法和商标而异,一般为35%~50%。


  成型 硅藻土砖一般选用挤坯成型、机压成型和手艺成型。


  (1)挤坯成型。泥料送入挤坯机挤出规则尺寸的泥条,再用切割机切成所需的厚度或长度。


  (2)机压成型。在公称150~300kN的压砖机限制,但限制操作时应防止因弹性后效而产生层裂和裂纹。


  (3)手艺成型。数量少,形状杂乱和大型制品选用木模手艺成型。


  枯燥 在火炕或地道枯燥器中进行,由于砖坯的成型水分较高,应选用低温缓慢枯燥,以免产生裂纹。当选用地道枯燥器枯燥时,砖坯进口温度应控制在40~50oC,出口温度为150oC左右;并保证供给满足的风量。枯燥后的砖坯剩余水分应控制在3%以下,大型或形状杂乱的制品应控制在1%以下。


  烧成 装窑多选用“井”字码法,码垛高度不超过1.5m。烧成时在低温阶段(200C以下),主要是扫除物理水,升温不宜过快,操作中调整火闸,加大窑内抽力,然后增大通风量。200℃今后开端扫除结晶水及化合物分化。500~600oC砖中的锯木屑等有机物燃烧,窑内应保持氧化气氛,以利于有机物充沛燃烧。终烧成温度可控制在900oC左右。烧成后的制品有的需经整形而成制品。


  理化目标 硅藻土隔热砖物理目标见表。


  应用 制品耐热功能差,耐火度仅1280℃左右,所以使用温度不高,只能用在900℃以下的隔热层。


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